Sau nhiều công đoạn từ khâu thiết kế trang sức đến giai đoạn tạo mẫu, bạn có muốn biết các thao tác tiếp theo là gì không? Cùng Eropi Jewelry tìm hiểu giai đoạn làm nguội, nhận hột/ đá trong chế tác trang sức.

 

1. Giai đoạn làm nguội


Giai đoạn làm nguội là công đoạn hết sức phức tạp và đóng vai trò quan trọng quyết định việc tạo hình hoàn chỉnh về tổng thể lẫn chi tiết cho món trang sức. Đây là công đoạn kết thúc quá trình đúc phía trước và thu được thành phẩm là một cây thông nhiều nhánh. Trên đó cắm những mẫu trang sức đã đúc thành kim loại thật nhưng bề ngoài còn khá thô sơ, không đẹp mắt cần phải trải qua giai đoạn làm nguội để trở nên đẹp và tinh tế hơn.


Trong công đoạn này, những người thợ phải dùng bàn tay khéo léo và tài hoa của mình cùng với kỹ thuật tỉ mỉ hoàn thiện từng chi tiết của hình dánh món nữ trang.


Khi đã có được những mẫu thô rồi người thợ kim hoàn sẽ ngâm chúng vào hàn the để những thứ còn dính sẽ tróc hết ra. Những vết lồi lõm hay các chi tiết không rõ ràng sẽ bắt đầu được xử lý sau đó với các thao tác gọt, giũa, cạo và chà nhám, mài, khoan...


2. Giai đoạn này cần có những kỹ thuật cơ bản:

Giũa

  • Người thợ kim hoàn phải chọn giũa có kích cỡ, cỡ răng, tiết diện (với các hình tròn, vuông, tam giác, hình chữ nhật...) phù hợp với món trang sức cần giũa. Độ cứng của giũa phải thích hợp với độ cứng của bề mặt gia công, cần nhiều loại giũa chuyên dùng cho từng vật liệu như vàng, bạc, đồng...
  • Để làm sạch giũa sau khi đã được gia công xong, người thợ có thể dùng xăng để rửa nhưng tuyệt đối không sử dụng dầu. Ngoài ra, giũa cũng phải được đặt cách xa các nơi nóng như mỏ hàn, lò nung...

 

Chà giấy nhám

 

  • Trong quá trình mài giũa sẽ xuất hiện các vết trầy xước ở công đoạn này thì người thợ phải dùng tới giấy nhám với các kích thước và độ dày khác nhau để loại bỏ các vết xước ấy.
  • Độ thô hay mịn của giấy nhám được sử dụng dao động từ 150 – 1200. Ngoài ra thì người thợ phải thật cẩn thận dù giũa hay chà nhám đều phải thường xuyên đổi chiều và chú ý không làm sâu têm các vết xước.
  • Quá trình chà bóng còn cần sự hỗ trợ từ máy móc: dán giấy nhám lên thanh gỗ hoặc dùng bánh quay để thực hiện quá trình chà bóng, sẽ đạt được hiệu quả hơn và tiết kiệm giấy. Người thợ có thể kết hợp cả máy lẫn tay để linh hoạt hơn trong công đoạn này.

 

 

Cưa

  • Lưỡi cưa được chọn phải căn cứ theo chiều dày của kim loại cần cắt, không được cắt tấm kim loại mỏng bằng lưỡi cưa dày hay ngược lại.
  • Còn một điểm cần chú ý nữa là khoảng cách giữa các răng cưa lớn hơn chiều dày tấm kim loại. Lưỡi cưa có thể bị kẹt và gẫy. Chuyển động của lưỡi cưa phải vuông góc với bề mặt cần cưa và chỉ nên tác dụng với chiều của răng cưa.

 

cưa dùng trong trang sức

Lưỡi cưa được chọn phải căn cứ theo chiều dày của kim loại cần cắt, không được cắt tấm kim loại mỏng bằng lưỡi cưa dày hay ngược lại.

 

3. Khoan, mài

Quy trình này thường được tiến hành với động cơ nhỏ và có trục mềm hay còn được gọi là mô tơ treo. Người thợ kim hoàn sẽ lựa chọn cẩn thận các loại mũi khác nhau như mũi khoan, mũi nạo và mũi mài với các kích thước khác nhau, kiểu dáng đa dạng để gia công chi tiết dù nhỏ cũng chính xác hơn.


Hàn

  • Hàn là quá trình cơ bản để tạo liên kết bền vững. Các dụng cụ thiết bị cần cho quy trình này gồm có mỏ đốt ga, khối/ tấm chịu nhiệt và chất trợ dung hàn, mỏ hàn với đủ các kích thước...
  • Công việc hàn này đòi hỏi người thợ kim hoàn thật cẩn trọng trong việc điều chỉnh và kiểm soát ngọn lửa từ mỏ hàn phát ra, sao cho nó phù hợp với nhiệt độ nóng chảy của kim loại và đảm bảo chất lượng mối hàn phải khớp với nhau.

 

Khối và tấm chịu nhiệt


Có nhiều loại khối và tấm chịu nhiệt khi hàn như khối sợi gốm, khung lưới kim loại và tấm xoay hay tấm đỡ bằng vật liệu chịu lửa...


Khung kim loại này cho phép phân phối nhiệt đồng đều khi hàn, thường được dùng để hàn các mối hàn cỡ lớn. Còn khối bằng than đá thì thường được sử dụng hơn vì ít gây ra sự oxy hóa và phân bố, duy trì nhiệt độ một cách đồng đều.

 

4. Chất trợ dung hàn


Chất trợ dung phổ biến là hàn the và nước, Acid boric có thể bổ sung vào hỗn hợp này để tăng nhiệt độ nóng chảy. Nhưng hàn the có một nhược điểm lớn là khi được nung nóng có thể tạo bọt khí làm giảm chất lượng mối hàn. Hỗn hợp hàn the và nước này được quét cả hai phía đường hàn sau khi khử sạch oxit.

 

Tìm hiểu thêm:


5. Giai đoạn nhận hột


Nhận hột là cẩn đá quý hay còn được biết đến với cái tên khác là hột. Đối với những chi tiết nhỏ cần phải có lực tác dụng thật mạnh tác động vào thì đá mới vào được ổ thì mới nhận được hột đá.

Do thế người ta cần một thứ để định vị sự cố định trang sức lại mới nhận hột vào được. Trang sức sẽ được định vị vào một loại sáp định vị thường được gọi là “khằn”.


Khằn bên ngoài ta có thể quan sát thấy là một chất màu đỏ sậm, khi hơ vào lửa thì trở nên nóng và tan chảy ra. Và khi dùng ống phụt kè lửa vào đó cho thật nóng rồi mới đưa mẫu trang sức vào, sao cho mặt cần nhận hột quay lên phía trước. Sau đó đợi một thời gian cho khằn thật cứng và mẫu trang sức được định vị vững trong khằn, khi đó thợ có thể yên tâm cẩn hột vào đúng vị trí.


Khi người thợ kim hoàn đã xác định được chính xác kiểu dáng cuối cùng của tất cả các chi tiết, những viên đá phù hợp sẽ được lựa chọn để gắn lên ổ, hột... người thợ nhận hột sẽ xem xét và phân tích kích cỡ cần thiết của từng viên đá rồi điều chỉnh cho phù hợp.


giai đoạn nhận hộtKhi người thợ kim hoàn đã xác định được chính xác kiểu dáng cuối cùng của tất cả các chi tiết, những viên đá phù hợp sẽ được lựa chọn để gắn lên ổ, hột, chấu...

Sau khi hoàn tất các công đoạn kiểm tra, muốn lấy món trang sức ra khỏi sáp định vị thì người thợ phải khè lửa vào để lấy ra. Lúc này mẫu trang sức có thể bị dính một lớp khằn cứng ở những chi tiết nhỏ hay những ngóc ngách thợ bạc sẽ xử lý bằng cách ngâm vào xăng.


Sau khi nung xong, người thợ kim hoàn phải quay lại quá trình làm nguội một lần nữa, do trong lúc nhận hột, trang sức lại bị trầy xước, có điều những vết trầy xước sẽ tinh tế và ít hơn trước.

 

Eropi Jewelry mong rằng những thông tin trên hữu ích với bạn. Các sản phẩm của Eropi đa dạng về mẫu mã và kiểu dáng, bạn tha hồ lựa chọn.